Was sind Industrie 1.0, 2.0, 3.0 und 4.0? Was ist die Geschichte von Industrie 1.0 bis 4.0? Was sind die Unterschiede zwischen diesen industriellen Revolutionen? Was sind die Herausforderungen von Industrie 4.0? Welche Technologien kennzeichnen die beiden Epochen?
In diesem Artikel erklären wir dir alles, was du wissen musst!
Die Produktion und Herstellung von Produkten ist so alt wie die Menschheit selbst. Noch bevor wir begannen, Produkte für kommerzielle Zwecke herzustellen, produzierten wir einfache Gegenstände für den Hausgebrauch und den persönlichen Gebrauch.
Zum Beispiel wurden Waren wie Waffen, Kleidung, Unterkünfte und Lebensmittel von Hand hergestellt. Und diese grundlegenden Herstellungsprozesse wurden in kleinen Lagerhallen mit einfachen Werkzeugen und Geräten durchgeführt.
In der modernen Industrie wurden neue Technologien eingeführt, die die Art und Weise, wie die Produktionsprozesse durchgeführt werden, erheblich verändert haben. Dank dieser Entwicklungen sind wir jetzt in der Lage, Produkte in großem Maßstab und für kommerzielle Zwecke zu produzieren.
Dieser Prozess des Wandels (oder Übergangs) von einer handwerklichen Wirtschaft zu einer verarbeitenden Industrie, die Maschinen und neue Technologien einsetzt, wird als industrielle Revolution bezeichnet.
Tauchen wir nun tiefer in die Geschichte der Entwicklung von Industrie 1.0 zu 4.0 ein!
Industrie 1.0 bis 4.0
Die industrielle Revolution 1.0 begann im 18. Jahrhundert und umfasste den Zeitraum zwischen 1760 und 1840. Sie war geprägt von großen Umwälzungen, die die bestehenden Volkswirtschaften der verschiedenen Kontinente veränderten. Vor der industriellen Revolution basierten die meisten Volkswirtschaften auf einfachem Handwerk und Landwirtschaft.
Als die Revolution jedoch begann, basierten die Volkswirtschaften auf neuen Fabriksystemen, Großindustrie und mechanisierter Fertigung. Außerdem wurden neue Industrien entwickelt, die sich durch moderne Energiequellen, moderne Maschinen und sogar durch neue Strategien zur Organisation der verschiedenen Abteilungen in der Industrie auszeichneten.
Die Übergänge der industriellen Revolution waren vor allem in drei verschiedenen Regionen zu beobachten: In den Vereinigten Staaten, Großbritannien und Kontinentaleuropa. Im 20.
Jahrhundert hatte sich die Revolution jedoch bereits auf fast alle anderen Teile der Welt ausgebreitet und eine neue Ära der modernen Industrie eingeläutet. Diese Veränderungen erfolgten jedoch nicht in einem einzigen Schritt. Vielmehr vollzogen sich die Übergänge schrittweise, wobei sich jede Stufe zu einer besseren, moderneren und innovativeren Stufe weiterentwickelte.
Stufen der industriellen Revolution 1.0 bis 4.0:
- IR 1.0 oder Industrie 1.0 bedeutet: die erste industrielle Revolution
- IR 2.0 oder Industrie 2.0 bedeutet: die zweite industrielle Revolution
- IR 3.0 oder Industrie 3.0 bedeutet: die Dritte Industrielle Revolution
- IR 4.0 oder Industrie 4.0 bedeutet: die vierte industrielle Revolution
Bislang haben wir drei industrielle Revolutionen erlebt: Industrie 1.0, Industrie 2.0 und Industrie 3.0. Und jetzt befinden wir uns mitten in der vierten industriellen Revolution (Industrie 4.0). In diesem Artikel befassen wir uns mit den vier Phasen der industriellen Revolution, was sie jeweils beinhalteten und welche Technologien für die jeweilige Ära der Revolution charakteristisch sind. Jetzt wollen wir mehr erfahren über Industrie 1.0 bis 4.0!
Was ist Industrie 1.0? Die erste industrielle Revolution
Industrie 1.0 ist die erste industrielle Revolution. Sie begann in England im 18. Jahrhundert und erstreckte sich über den Zeitraum von etwa 1760 bis 1840. In der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts hatte die industrielle Revolution bereits die Vereinigten Staaten erreicht.
Die Industrie 1.0 ist mit der Mechanisierung der Produktion und der umfassenden Nutzung der Dampfkraft verbunden. Sie markierte auch den ersten großen Übergang von einer handwerklichen Wirtschaft zu einer Wirtschaft, die den Einsatz von Maschinen in den Produktionsprozessen vorsieht.
Zu den Branchen, die von der Industrie 1.0 betroffen waren, gehörten die Glasindustrie, der Bergbau, die Landwirtschaft und die Textilindustrie. Vor der Revolution wurden zum Beispiel Garne und Textilien zu Hause mit einfachen Spinnrädern hergestellt.
Die grundlegenden Werkzeuge, Materialien und Geräte für die Herstellung der Textilien wurden in der Regel von Händlern zur Verfügung gestellt. Mit diesen Werkzeugen war es schwierig, die Produktion zu steuern und große Stückzahlen zu produzieren.
Mit dem Aufkommen der Industrie 1.0 wurde jedoch die Mechanisierung des Produktionsprozesses eingeführt, was zu schnelleren Prozessen und einer relativ großen Produktion führte. Tatsächlich führte die mechanisierte Version zu einer Fadenproduktion, die achtmal so groß war wie der frühere Produktionsprozess.
Obwohl die Dampfkraft bereits bekannt war, wurde sie noch nicht in industriellen Prozessen eingesetzt. Als die Dampfkraft in der Industrie eingeführt wurde, galt sie daher als der größte Durchbruch, der je in dieser Ära erzielt wurde.
Die Dampfkraft ermöglichte nicht nur die Produktion größerer Mengen, sondern führte auch zu einer erheblichen Steigerung der menschlichen Produktivität. Anstatt Menschen für den Antrieb von Webstühlen zu beschäftigen, wurden zum Beispiel Dampfmaschinen eingesetzt, um die Maschinen mit ausreichend Energie zu versorgen.
Die Technologien der Industrie 1.0
Die bahnbrechenden Technologien, die die Industrie 1.0 kennzeichneten, waren die mit Wasser und Dampf angetriebenen Maschinen. Ein gutes Beispiel für solche Maschinen ist der Webstuhl, der erstmals 1784 entwickelt wurde. Andere Maschinen, die in dieser Zeit erfunden wurden, waren das Wasserrad, komplexere Spinnräder und die Dampfmaschine.
Diese neu erfundenen Maschinen ermöglichten es den Arbeitern, Waren in großen Mengen zu produzieren. Außerdem machten sie den Produktionsprozess viel effizienter und kostengünstiger. Infolgedessen wuchsen die meisten kleinen Unternehmen und entwickelten sich zu großen Organisationen, die eine größere Anzahl von Menschen bedienten.
Die Technologien brachten vor allem der Textil- und Transportindustrie große Vorteile. Diese Vorteile wurden noch deutlicher, als man begann, Kohle als zusätzliche Brennstoffquelle für verschiedene Produktionsprozesse zu nutzen.
Ein großer Nachteil der ersten industriellen Revolution war, dass es eine größere Nachfrage nach Produktionsmaschinen gab als ein Angebot. Schließlich waren diese Maschinen gerade erst erfunden worden, was bedeutete, dass es relativ wenige Maschinen und Technologien gab, um alle Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Das führte zu mehr Druck, vor allem auf die Arbeiter, die als Unterschicht galten. Sie waren gezwungen, lange und unter ungesunden Arbeitsbedingungen zu arbeiten. Im Jahr 1833 wurde im Vereinigten Königreich jedoch der Factory Act eingeführt, um sicherzustellen, dass an allen Arbeitsplätzen hohe Standards eingehalten wurden, die die Sicherheit und den Schutz aller Beschäftigten garantierten.
Was ist Industrie 2.0? Die zweite industrielle Revolution
Die zweite industrielle Revolution (Industrie 2.0) begann im 19. Jahrhundert, etwa in den 1870er Jahren. Sie fand hauptsächlich in Deutschland, Amerika und Großbritannien statt.
Manche Historiker bezeichnen diese Zeit auch als “Technologische Revolution”. Sie betraf vor allem industrielle Prozesse, bei denen Maschinen eingesetzt wurden, die mit elektrischer Energie betrieben wurden.
Welche industrielle Revolution nutzte zum ersten Mal elektrische Energie für die Massenproduktion?
Bis zu diesem Zeitpunkt nutzte die Industrie bereits Elektrizität als eine der treibenden Kräfte. Aber erst in der zweiten industriellen Revolution wurden die elektrischen Maschinen erfunden. Im Vergleich zu den wasser- und dampfbasierten Maschinen waren elektrische Maschinen viel effizienter, einfacher zu bedienen und zu warten.
Außerdem waren sie sehr kosteneffizient und erforderten weniger Ressourcen und menschlichen Einsatz als die Maschinen, die während der ersten industriellen Revolution eingesetzt wurden.
Die Industrie 2.0 zeichnete sich auch durch einen rationalisierten Massenproduktionsprozess aus. Dies geschah nach der Einführung des ersten Fließbands, das es einfacher machte, Artikel in größeren Mengen und besserer Qualität herzustellen. Die Massenproduktion von Gegenständen wurde in dieser Zeit sogar zur Standardpraxis.
Ein weiterer bemerkenswerter Aspekt der zweiten industriellen Revolution war die Verbesserung der Industriekultur. Während der Industrie 1.0 wurden mit dem Factory Act von 1833 Managementprogramme eingeführt, die nicht nur dafür sorgten, dass die Produktionsanlagen hocheffizient waren, sondern auch dafür, dass die Beschäftigten angemessene Arbeitszeiten hatten und geschützt waren.
In der Industrie 2.0 wurden weitere Techniken und Programme eingeführt, um die Qualität der Produktion zu verbessern und ein besseres Management der Produktion zu gewährleisten.
Zu diesen Techniken gehörten die Prinzipien der schlanken Produktion, die Zuteilung von Ressourcen, Just-in-Time-Fertigungsstrategien und eine bessere Arbeitsteilung. Einer der vielen innovativen Menschen, die diese effektiven Strategien und Techniken entwickelt haben, war Frederick Taylor, ein amerikanischer Maschinenbauingenieur, der Arbeitsabläufe untersuchte und so effiziente Arbeitsplätze und eine bessere Optimierung der Arbeitszeit ermöglichte.
Die Industrie 2.0 Technologien
Es gibt viele technologische Systeme, die während der zweiten industriellen Revolution entwickelt wurden. Der wichtigste Aspekt dieser Ära war der Einsatz von elektrischer Energie und Stahl in der Produktion.
Der Einsatz von Elektrizität ermöglichte es vielen Industrien, moderne Produktionslinien einzurichten und eine Massenproduktion von Waren durchzuführen. Außerdem war die Industrie 2.0 durch ausgedehnte Telegrafen- und Eisenbahnnetze gekennzeichnet.
Diese Netze ermöglichten ein schnelleres Transportsystem. Außerdem ermöglichten sie eine schnellere Kommunikation und Informationsübermittlung.
Im Jahr 1901 richtete Ransom E. Olds das erste Fließband ein. Als Hersteller von Oldsmobile-Autos begann Ransom mit einem System, das jeden Tag mindestens 20 Einheiten produzierte. Und in nur einem Jahr steigerte das Unternehmen seine Produktion um 500% gegenüber dem früheren Ausstoß.
Da Oldsmobile mehr Fahrzeuge herstellte, sanken in dieser Zeit auch die Preise für Automobile insgesamt deutlich. Darüber hinaus dienten die technischen Systeme des Unternehmens auch Henry Ford als Vorbild.
Henry Ford war der erste, der die Idee der Massenproduktion auf den Weg brachte. Er interessierte sich sehr dafür, wie die Schweine in einem Schlachthof in Chicago an Fließbänder gehängt wurden. Es gab verschiedene Schlachter, und jeder erledigte nur einen Teil der Arbeit beim Schlachten der Schweine. Henry übertrug diese Prinzipien auf die Automobilproduktion und änderte damit die Art und Weise, wie der Prozess früher ablief.
Vor seiner Erfindung wurde zum Beispiel das ganze Auto an einer einzigen Station zusammengebaut. Durch die Anwendung der Prinzipien, die er von den Förderbändern und der Arbeitsteilung gelernt hatte, schuf Henry jedoch ein neues System, bei dem alle Fahrzeuge Schritt für Schritt auf einem Förderband hergestellt wurden.
Diese Erfindung machte die Produktion von Automobilen viel schneller und kostengünstiger. Henry Ford wird auch als Vater der Massenproduktion von Automobilen bezeichnet.
Unterschiede zwischen Industrie 1.0 und 2.0
| Industrie 1.0 | Industrie 2.0 | |
| Quelle der Energie | Wasser und Dampf waren die wichtigsten Energiequellen für Maschinen und industrielle Prozesse. | Elektrizität und Öl waren die Hauptstromquellen für die meisten Maschinen und industriellen Prozesse. |
| Arbeit | Für die meisten industriellen Prozesse wurden mehr Arbeitskräfte und Humanressourcen benötigt, weil die Nachfrage größer war als das Angebot, was bedeutete, dass mehr Menschen beschäftigt wurden und länger arbeiteten. | Es wurden weniger Arbeitskräfte benötigt, und mehr Menschen verloren ihren Arbeitsplatz – Das liegt daran, dass Maschinen die Arbeitskräfte ersetzten und die meisten Tätigkeiten übernahmen, die diese sonst erledigt hätten. |
Was ist Industrie 3.0? Die dritte industrielle Revolution
Die dritte industrielle Revolution wird gemeinhin auch als “digitale Revolution” oder “erstes Computerzeitalter” bezeichnet. Sie begann im 20. Jahrhundert, etwa in den 70er Jahren. In dieser Zeit wurden einfache, aber relativ große Computer entwickelt. Diese Computer hatten eine recht gute Rechenleistung und legten eine solide Grundlage für die Entwicklung der heutigen Maschinen.
Die industrielle Revolution 3.0 begann mit der Teilautomatisierung, einem technologischen Prozess, der durch den Einsatz einfacher Computer und speicherprogrammierbarer Steuerungen erreicht wurde. Vor der Revolution waren bereits einige einfache automatisierte Systeme entwickelt worden. Diese waren jedoch immer noch stark von menschlichen Eingriffen und Eingaben abhängig.
Informationstechnologie (IT) und Elektronik wurden in vielen Produktionsprozessen eingeführt und trieben die Automatisierung der Fertigungsprozesse voran. Darüber hinaus wurden die Automatisierungsprozesse durch die Nutzung erneuerbarer Energien in der Produktion sowie durch die Entwicklung von Konnektivität und Internetzugang noch weiter vorangetrieben.
Es ist wichtig zu wissen, dass Industrie 3.0 (die dritte industrielle Revolution) auch heute noch präsent ist. Tatsächlich befinden sich die meisten modernen Fabriken und Produktionsindustrien derzeit auf dieser Entwicklungsstufe.
Der Erfindung dieser Technologien ist es zu verdanken, dass wir heute ganze Produktionsprozesse automatisieren können. Ein gutes Beispiel dafür sind Roboter, die so programmiert werden können, dass sie bestimmte Tätigkeiten selbständig und ohne menschliches Zutun ausführen.
Die Industrie 3.0-Technologien
In der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts wurden große Fortschritte in der Elektronikindustrie gemacht. Zum Beispiel wurden verschiedene Arten von elektronischen Geräten erfunden, wie integrierte Schaltkreise und Transistoren.
Diese elektronischen Geräte führten zu einer teilweisen Automatisierung der Maschinen, die in den Produktionsprozessen eingesetzt wurden. Das wiederum führte zu größerer Genauigkeit in der Produktion, höheren Geschwindigkeiten, besserer Kompetenz und sogar zum Ersatz menschlicher Arbeitskraft in einigen Fertigungsprozessen.
In den 1960er Jahren wurde die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) erfunden, eine der bahnbrechenden Erfindungen, die die Automatisierung von Prozessen mithilfe von Elektronik auslöste.
Die Integration elektronischer Maschinen in die Produktionsprozesse führte auch zu einer Nachfrage nach Softwaresystemen zur Steuerung dieser elektronischen Hardware. Dadurch wurde der damalige Markt für Softwareentwicklung angekurbelt.
Die Softwaresysteme ermöglichten nicht nur die Steuerung elektronischer Geräte, sondern auch die Durchführung verschiedener Managementprozesse. So ermöglichten die Softwaresysteme z. B. die Bestandsverwaltung, die Nachverfolgung von Produkten, die Ressourcenplanung, die Planung von Produktströmen und die Versandlogistik.
Und seit dieser Zeit werden die Systeme mithilfe von Informationstechnologie und Elektronik ständig weiterentwickelt und automatisiert.
Andere elektronische Maschinen, die während der dritten industriellen Revolution erfunden wurden, sind integrierte Schaltkreise, digitale Logiksysteme, MOS-Transistoren sowie die daraus abgeleiteten Technologien wie das Internet, Computer, digitale Handys und Mikroprozessoren. Einfach ausgedrückt: Die Ära der digitalen Revolution hat die bestehende analoge Welt in eine moderne und digitale Welt verwandelt.
Unterschiede zwischen Industrie 2.0 und 3.0
| Industrie 2.0 | Industrie 3.0 | |
| Produktionssysteme | Mechanische Maschinen und Hilfsmittel wurden hauptsächlich in der Großproduktion eingesetzt. | Automatisierte Systeme werden in der Massenproduktion eingesetzt; diese Systeme haben die Fähigkeit, komplizierte menschliche Aufgaben auszuführen. |
| Wichtige Erfindung | Die Verwendung von Elektrizität in Produktionsprozessen war eine der wichtigsten Erfindungen in dieser Zeit. | Die Einführung von Computern und Automatisierung waren die Meilensteine der Industrie 3.0. |
Was ist Industrie 4.0? Die vierte industrielle Revolution
Industrie 4.0 ist die industrielle Revolution, die derzeit in unserer modernen Welt umgesetzt wird. Als Weiterentwicklung der dritten industriellen Revolution ist diese Ära durch den Einsatz von Kommunikations- und intelligenten Informationstechnologien in verschiedenen Branchen gekennzeichnet.
Außerdem werden Netzwerkverbindungen genutzt, um Produktionssysteme zu erweitern, in denen bereits Automatisierungs- und Computertechnologien eingesetzt werden.
Daher hat die vierte industrielle Revolution zu einer effizienten Vernetzung (oder Interkonnektivität) von Systemen geführt, die auch als “cyber-physische Produktionssysteme” bezeichnet werden. Diese Erfindung hat wiederum zur Entwicklung von intelligenten Produktionssystemen und Fabriken geführt, in denen die gesamte Produktion fast vollständig automatisiert ist und Menschen und Komponenten dank eines einzigartigen Netzwerks miteinander kommunizieren.
Außerdem hat die aktuelle Revolution die Art und Weise, wie Menschen arbeiten, dramatisch verändert. Sie ermöglicht eine effizientere Arbeitsweise, indem sie die Menschen in intelligentere Netzwerke einbindet.
Die Fertigungsindustrie ist fast vollständig digitalisiert, was es einfacher macht, Informationen zur richtigen Zeit an die richtigen Personen weiterzugeben.
Darüber hinaus hat der Einsatz digitaler Geräte und Maschinen in der Produktion und im Außendienst erheblich zugenommen. Dadurch ist es einfacher geworden, die Wartungshistorie und die Dokumentation der Geräte an die Wartungsfachleute weiterzugeben.
Und diese wichtigen Informationen werden nicht nur schneller bereitgestellt, sondern auch zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar gemacht.
Die industrielle Revolution 4.0 gilt als das Zeitalter der Produktionsanlagen, Lagersysteme und intelligenten Maschinen, die ohne menschliches Zutun selbstständig Aktionen auslösen, andere Geräte steuern und Informationen austauschen können.
Diese ideale Verteilung von Informationen wird durch das IIoT (Industrial Internet of Things) ermöglicht. Das IIoT hat vier Schlüsselelemente, nämlich:
- Cloud Computing und Big Data
- Cyber-physische Systeme
- Maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz
- Das Internet der Dinge (IoT)
Dennoch werden immer mehr Fortschritte erwartet, und täglich kommen neue Beispiele für Industrie 4.0 hinzu. Es besteht zum Beispiel das Potenzial, intelligente Maschinen zu entwickeln, die in der Lage sind, eine selbstorganisierte Logistik auszulösen, Ausfälle vorherzusagen und verschiedene Wartungsprozesse selbstständig durchzuführen.
Diese Maschinen werden in der Lage sein, unerwartete oder abrupte Veränderungen in der Produktion vorherzusagen und so einen kontinuierlichen Erfolg in den Fertigungsprozessen zu gewährleisten. Mit anderen Worten: Wir können einen drastischen Wandel in der Art und Weise erwarten, wie Waren hergestellt, gewartet, veredelt und verteilt werden.
Ein weiterer wichtiger Aspekt der vierten industriellen Revolution ist die erhöhte Aufmerksamkeit für Nachhaltigkeit und Umweltfragen. Nachhaltige Entwicklung, wie sie durch die drei Säulen der Nachhaltigkeit(ökologische, wirtschaftliche und soziale Nachhaltigkeit) definiert wird, wird nicht nur als Notwendigkeit gesehen, umweltfreundlicher zu werden und die natürlichen Ressourcen für künftige Generationen zu erhalten, sondern auch als Chance, die Effizienz der Produktionsprozesse und die Rentabilität des Unternehmens zu verbessern.
Dieser Rahmen ist auch als die 3 P’s der Nachhaltigkeit oder sogar als die 3 E’s der Nachhaltigkeit bekannt. Es gibt aber auch ein alternatives Modell mit 4 Säulen, das die menschliche Komponente hervorhebt.
Deshalb ist die nachhaltige Produktion eines der besten Beispiele für Nachhaltigkeit, die wir in naher Zukunft erleben könnten.
Mit dem Fokus auf Nachhaltigkeit werden immer mehr Beispiele für grüne Technologien durch die digitale Transformation der Industrie 4.0, wie KI und den digitalen Zwilling, unterstützt. Die Vorteile der digitalen Transformationstechnologien helfen grünen Technologieunternehmen, wichtige Ziele zu erreichen!
Wann hat Industrie 4.0 begonnen? Industrie 4.0 Geschichte
Die ersten Entwicklungen von Industrie 4.0 begannen in den 1990er Jahren mit den Fortschritten in der Telekommunikations- und Internetbranche. Die größten Veränderungen in dieser Ära waren jedoch ab 2011 zu beobachten.
In diesem Jahr wurde in Deutschland ein Projekt durchgeführt, das die Informatisierung der Produktion vorantrieb. Auf der Hannover Messe (im selben Jahr) wurde der Begriff “Industrie 4.0” öffentlich eingeführt.
Die Industrie 4.0 Technologien
Zu den wichtigsten Technologien, die während der vierten industriellen Revolution erfunden wurden, gehören Cyber-Physical Systems (CPS). Diese Systeme werden in verschiedenen industriellen Prozessen eingesetzt, um intelligente Aktionen zu analysieren, zu steuern und auszutauschen und die Geräte intelligenter zu machen.
Außerdem gibt es intelligente Maschinen, die Fehler in Fertigungsprozessen überwachen und erkennen können. Solche Maschinen ermöglichen es der Industrie, auf drastische Veränderungen vorbereitet zu sein, die zu hohen Ausfallzeiten und Verlusten führen könnten.
Cyber-Physical Systems haben es außerdem möglich gemacht, Industrien virtuell zu visualisieren, sodass sie auch von entfernten Standorten aus leicht überwacht und reguliert werden können.
Darüber hinaus können die Systeme, die Infrastruktur und die verschiedenen Produktionsprozesse an einem einzigen Ort überwacht und die Daten dank Edge Computing sowohl in der Cloud als auch lokal analysiert werden. Das macht das Management der Industrie einfacher und effizienter.
Unterschiede zwischen Industrie 3.0 und 4.0
| Industrie 3.0 | Industrie 4.0 | |
| Menschliches Eingreifen | Die meisten Produktionsprozesse sind mithilfe von Informationstechnologie und logischen Prozessoren automatisiert. Dennoch sind sie auf menschliches Eingreifen angewiesen. | Die meisten Produktionsprozesse arbeiten mit riesigen Datenmengen und intelligenten, vernetzten Maschinen, die nicht auf menschliches Eingreifen angewiesen sind. |
Vorteile von Industrie 4.0
Industrie 4.0 bietet viele Vorteile im Vergleich zu den vorherigen industriellen Revolutionen:
- Verbesserte Effizienz und Produktivität
- Verbesserter Wissensaustausch und Zusammenarbeit
- Verbesserte Entscheidungsfindung
- Geringere Kosten
- Verbesserte Nachhaltigkeit
- Verbesserte Nachhaltigkeit
- Höhere Flexibilität und Produktanpassung
- Leichtere Einhaltung von Vorschriften
- Höhere Einnahmen
- Verbessertes Kundenerlebnis
- Schafft neue Möglichkeiten zur Bindung von Fachwissen
- Gesteigerte Rentabilität
- Verbesserte ESG-Kennzahlen
- Hoher Return on Investment (ROI)
Die vierte industrielle Revolution bietet Chancen in allen Bereichen der Wirtschaft und Gesellschaft. Sie wird sich unweigerlich auf alle Unternehmen auswirken und denjenigen, die sich frühzeitig darauf einlassen, wichtige Vorteile bringen.
Industrie 4.0-Herausforderungen
Die Einführung von Industrie 4.0 ist nicht ganz reibungslos verlaufen. Trotz der vielen Geschäftsmöglichkeiten und Vorteile, die die industrielle Revolution mit sich gebracht hat, gab es auch Herausforderungen und Hindernisse. Betrachte die beiden größten Hindernisse, die in dieser Ära aufgetreten sind:
Große Lücke bei den technischen Fertigkeiten
Je mehr Fortschritte in der Technologie gemacht werden, desto größer ist der Bedarf an besseren und qualifizierteren Arbeitskräften. Von Stellenbewerbern wird jetzt “digitales Geschick” verlangt; sie sollten ein gutes Verständnis der Fertigungsprozesse sowie der digitalen Werkzeuge und intelligenten Maschinen haben, die zur Durchführung dieser Prozesse eingesetzt werden.
Datenschutz und Datensensibilität
Mit dem technologischen Fortschritt wächst auch die Sorge um den Datenschutz, das Eigentum an geistigem Eigentum und die Verwaltung von Daten. Nehmen wir zum Beispiel den Prozess der Implementierung eines KI-Algorithmus.
Zunächst musst du Daten einspeisen, um den Algorithmus zu trainieren und zu testen. Damit dies gelingt, musst du die Daten mit anderen Entwicklern teilen, was die Sicherheit und den Schutz deiner Daten nicht garantiert.
Fazit
Die technologischen Innovationen werden von Tag zu Tag schneller. Wir erwarten weitere Innovationen im nächsten Jahrzehnt und viele weitere Jahre danach. Wir glauben sogar, dass Industrie 4.0 nicht die letzte der industriellen Revolutionen sein wird.
Vielmehr besteht die große Möglichkeit, dass Industrie 5.0 früher eintritt, als wir erwarten; und wenn das passiert, können wir davon ausgehen, dass diese Ära die volle Verwirklichung dessen sein wird, wovon Industrie 4.0 nur geträumt hat!
In der Zwischenzeit wird die Entwicklung von Fabrikrobotern und künstlicher Intelligenz zu sinnvolleren Interaktionen zwischen Menschen, Computern und Robotern führen, was wiederum zu besseren Produktionsprozessen, einem höheren Lebensstandard und mehr Nachhaltigkeit führt.
Mehr erfahren
- Dampfmaschine – Erste industrielle Revolution – Wikipedia
- Die zweite industrielle Revolution – Northwestern University
- Diedritte industrielle Revolution – UNESCO Doc
- Dievierte industrielle Revolution – Klaus Schwab